Как происходит

01

Газ проходит через электрическую дугу и нагревается.

02

Вследствие этого возникает плазменная струя, температура которой может достигать 10 000 - 30 000°C, а скорость – 150 м/с.

03

Направленная через сопло струя плазмы плавит металл по линии движения и выдувает его из реза.

04

Материал разделяется на фрагменты с чистым и точным срезом.

Этот метод дает возможность резать металлы разной толщины. Основное условие качественной плазменной резки – максимальная толщина металлической заготовки должна составлять 20 мм.

Для каких металлов подходит

Плазменная резка – эффективный метод обработки большинства металлов и их сплавов. Воздействию плазмы хорошо поддаются:

сталь (конструкционная и нержавеющая);
алюминий;
латунь;
медь;
титан;
сплавы цветных металлов
чугун (до 10 мм толщины по профилю среза).

Преимущества и особенности метода

Характеристики:

Высокая скорость
Позволяет в разы сократить время проводимых манипуляций;
Точность
Обеспечивает высокое качество реза, отсутствие наплава и окалин;
Гибкость
Дает возможность резать детали сложных форм и контуров;
Экономичность

Особенности:

Смеси газов выбираются исходя из того, с каким металлом предстоит работать;
Для резки используется автоматическое и полуавтоматическое оборудование;
Скорость в 20 раз превышает показатели других методов резки металлов;
Процесс работы с заготовками ускоряется за счет того, что их не нужно предварительно подготавливать;
Благодаря небольшой площади нагревания в области среза лист металла не деформируется.

Оборудование для резки

Используются специальные установки, которые могут варьироваться от портативных до стационарных.

Для плазменной резки характерны:

01

Плазменный источник:
генерирует электрическую дугу.

02

Сопло:
направляет плазму на обрабатываемую поверхность.

03

Система охлаждения:
предотвращает перегрев оборудования.

04

Система управления:
обеспечивает точность и автоматизацию процесса.

Современные установки оснащены ЧПУ (числовым программным управлением), что позволяет автоматизировать процесс резки и повысить его точность.

Наше оборудование

Мы используем современное оборудование, чтобы обеспечивать чистый рез, минимальные сроки выполнения и надежный результат.

Источник плазмы:

Dog 120pro — мощный и стабильный аналог Hypertherm 105. Обеспечивает высокую скорость и качество резки металла.

Рабочее поле станка:

1500x6000 мм - подходит для обработки крупных заготовок.

Преимущества:

Ровные края без заусенцев.
Минимальное воздействие на металл.
Подходит для резки металлов разной толщины.

Почему это важно:

Используя передовое оборудование, мы достигаем идеального результата с первого раза. Вы получаете качественные детали без переработок, экономите время и материалы.

Заготовки, которые могут обрабатываться:

Плазменная резка – оптимальный выбор, если предстоит работа с заготовками следующих типов:

плоские и гнутые листы и полосы (раскрой по шаблону);
трубы (раскрой, резка, перфорация);
листы металла (перфорация, вырез отверстий различной формы);
резка швеллера, тавра,двутавра, уголка;
конструкции сложной формы.

Выбор газа для резки металла

Выбор предпочтительной смеси газов для получения плазменной струи зависит от того, какой материал обрабатывается и какие есть требования к точности.

Могут использоваться:

Кислород без примесей
Дает высокоточную резку, подходит для углеродной стали. После него можно сваривать металл по линии реза без ограничений;
Азот без примесей
Линию раскроя необходимо обрабатывать для дальнейшей сварки. Используется для резки нержавеющей стали, не позволяет возникнуть окислению;
Аргон и водород
Используется для резки легированной стали, когда необходимо сохранить свойства металла и достичь высокого качества среза.
Азот и кислород
Подходит для резки алюминиевых заготовок и низколегированных сталей. Может приводить к возникновению оксидов и пор.

Что влияет на стоимость услуги

Стоимость плазменной резки металла зависит от:

01

типа и толщины металла;

02

сложности реза;

03

объема и срочности заказа.

Современные установки оснащены ЧПУ (числовым программным управлением), что позволяет автоматизировать процесс резки и повысить его точность.

Преимущества заказа услуги в компании «АЛВИС»

Профессионализм, опыт и ответственный подход к решению задач.

Помощь в создании чертежа и учет всех пожеланий клиента.

Современное оборудование и высокие производственные мощности.

Гарантия качества.

Этот метод дает возможность резать металлы разной толщины. Основное условие для качества – максимальная толщина металлической заготовки должна составлять 20 мм.

Плазменная резка металла: цена

Толщина (мм)	Пробитие (мм)	Рез (1 п.м.) (мм)
1	2	20
2	3	30
3	5	40
4	6	50
5	8	60
6	10	70
8	12	80
10	15	90
12	18	100
14	21	120
16	25	140
20	30	160

Часто задаваемые вопросы

01

Какие металлы можно резать?

Плазменная резка подходит для всех токопроводящих металлов. Чаще всего это сталь, алюминий, медь и латунь.

02

Какая максимальная толщина металла?

Максимально можно разрезать металл толщиной до 150 мм, но лучшее качество и скорость работы достигаются при толщине до 50 мм.

03

Чем плазменная резка лучше газовой или лазерной?

Она быстрее и дешевле газовой, а ещё подходит для нержавейки и алюминия. В отличие от лазерной резки, плазма немного менее точная, но заметно выгоднее по цене, особенно при работе с толстыми материалами

04

Какие газы используются?

Чаще всего в работе используется обычный сжатый воздух. Для повышения качества резки могут применяться азот, аргон или водород, в зависимости от типа металла и требований к кромке.

05

Какие дефекты могут возникнуть?

Если оборудование настроено неправильно, рез может получиться неровным. Изношенные сопла дают грубые края, а слишком низкая скорость резки может привести к перегреву металла и его деформации.

06

Как получить качественный рез?

Важно следить за состоянием оборудования: использовать чистые и новые сопла, правильно настраивать скорость и мощность резки, контролировать подачу газа и выдерживать правильный зазор между резаком и поверхностью металла.

Плазменная резка металла